في نظام المكيف - أنابيب النحاس هي مكونات حاسمة لنقل التبريد. تؤثر جودتها بشكل مباشر على الأداء والعمر وكفاءة الطاقة في الهواء. من الدراسة الدقيقة لاختيار المواد ، والتحكم الدقيق في العمليات المعقدة ، إلى التصنيع الكبير على نطاق واسع ، يجسد كل رابط التكنولوجيا والحكمة.
يعد اختيار المواد والعمليات وإنتاج أنابيب النحاس الجوية - إجراء معقد ومعقد. جميع الخطوات مرتبطة ارتباطًا وثيقًا وتفاعل مع بعضها البعض. فقط من خلال التحكم الصارم في جودة كل خطوة ، يمكننا إنتاج أنابيب الهواء عالية الجودة وعالية الأداء - تكييف أنابيب النحاس ، وبالتالي ضمان تشغيل أنظمة تكييف الهواء بشكل فعال.
1. نقاط اختيار المواد
يركز اختيار المواد من أنابيب النحاس للهواء - بشكل أساسي على نوع النحاس ، ونقهته ، ومواصفات وخصائص الأنابيب.
1. نوع النحاس: حاليًا ، يستخدم TP2 Phosphor - النحاس غير الأكسدة على نطاق واسع في أنابيب النحاس المكيف. يحتوي هذا النوع من النحاس على كمية ضئيلة من الفسفور ، والتي تلعب دورًا رئيسيًا في إزالة الأكسدة ، مما يقلل بشكل فعال من محتوى الأكسجين في النحاس. بالمقارنة مع النحاس الأحمر العادي ، فإن TP2 Phosphor - النحاس غير الأكسدة لديه أداء لحام أفضل. في تصنيع وتركيب أنابيب النحاس من الهواء والتركيب ، فإن عملية اللحام ذات أهمية كبيرة. يمكن أن يضمن أداء اللحام الجيد ضيقة أجزاء اتصال أنابيب النحاس ، مما يقلل من خطر تسرب المبردات. في الوقت نفسه ، لديها أيضًا مقاومة ممتازة للتآكل ، مما يتيح لها العمل بشكل ثابت في بيئات العمل المعقدة لفترة طويلة وضمان موثوقية وخدمة نظام مكيف الهواء.
2. متطلبات النقاء: نقاء أنابيب النحاس له تأثير كبير على أدائها. أعلى - نقاء النحاس يعني عدد أقل من الشوائب ، والتي يمكن أن تعزز الموصلية الحرارية للأنابيب النحاسية. في نظام مكيف - المكيف ، يساعد الموصلية الحرارية الفعالة على تبادل الحرارة بشكل أفضل ، وبالتالي تحسين كفاءة التبريد والتدفئة في الهواء. بشكل عام ، يجب أن تصل نقاء أنابيب النحاس المستخدمة في الهواء - إلى أكثر من 99.9 ٪ لتلبية المتطلبات الصارمة لكفاءة نقل الحرارة.
3. مواصفات الأنبوب: يجب تحديد مواصفات أنابيب النحاس الجوية - بدقة وفقًا لقدرة الطاقة وسعة التبريد وتصميم مكيف الهواء. قطر وسمك الجدار هما معلمتان رئيسيتان ، ونطاق القطر المشترك بين 6 - 25 ملليمتر. أصغر - أنابيب النحاس القطر مناسبة للهواء الصغير الحجم - المكيفات أو جزء الوحدة الداخلية ، في حين يتم استخدام أنابيب القطر الأكبر للهواء التجاري الكبير - أو أنابيب الاتصال بين الوحدات الخارجية والداخلية. يختلف سماكة الجدار أيضًا وفقًا لسعة تحمل الضغط وبيئة الاستخدام ، عادةً بين 0. 5 - 1. لا يمكن أن يضمن التصميم المعقول للقطر وسمك الجدار فقط سلامة أنابيب النحاس عند تحمل ضغط التبريد ولكن أيضًا تحسين مقاومة تدفق المبرد ، مما يحسن الأداء الكلي لنظام المكيفات.
الثاني. تفاصيل العملية
1. الصهر والسباقات الصبغ: بعد اكتمال اختيار المواد ، تبدأ مرحلة الصهر. تتم إضافة المواد الخام النحاسية المؤهلة إلى الفرن وتذوب في درجة حرارة عالية. لضمان جودة أنابيب النحاس ، يجب التحكم في درجة الحرارة والتكوين الكيميائي بشكل صارم أثناء عملية الصهر. قد تؤثر درجة حرارة عالية جدًا أو منخفضة جدًا على جودة النحاس المنصهر ، وبالتالي أداء أنابيب النحاس. أثناء عملية الصهر ، تتم إضافة كمية مناسبة من deoxidizers وغيرها من المواد المضافة لزيادة تحسين نقاء وأداء النحاس المنصهر. ثم يتم إلقاء السائل النحاسي المذاب في قوالب محددة لتشكيل سبائك. تؤثر جودة السبائك بشكل مباشر على جدوى المعالجة اللاحقة وجودة أنابيب النحاس. لذلك ، أثناء عملية الصب ، من الضروري ضمان سيولة وتوحيد السائل النحاسي لتجنب العيوب مثل المسام وتجويف الانكماش.
2. صب القذف: يتم تسخين البشرة ثم يتم إرسالها إلى البثق لتلقيح البثق. يستخدم الطارد ضغطًا قويًا لبثق السبائك من خلال الموت ، ويشكل الشكل الأنبوبي المطلوب. أثناء عملية البثق ، يتم تحسين الهيكل الداخلي لأنبوب النحاس ، مما يجعله أكثر إحكاما ، مما يؤدي إلى تحسين قوة وصب أنبوب النحاس. في الوقت نفسه ، يمكن لعملية البثق التحكم بدقة في القطر الخارجي وسمك الجدار لأنبوب النحاس لضمان دقة الأبعاد لأنبوب النحاس. لضمان التقدم السلس لعملية البثق ودرجة حرارة البثق وسرعة البثق والموت ، يجب التحكم فيها بصرامة. تتطلب سبائك النحاس المختلفة ومواصفات الأنبوب معلمات بثق مختلفة. فقط عن طريق التحكم في هذه المعلمات بدقة يمكن إنتاج أنابيب نحاسية عالية الجودة.
3. الرسم والتدحرج: بعد صب القذف ، تحتاج أنابيب النحاس إلى مزيد من المعالجة عن طريق الرسم والتداول لتحسين دقة الأبعاد وجودة السطح. تمتد عملية الرسم تدريجياً أنبوب النحاس عبر آلة رسم ، مما يقلل من قطره وسمك الجدار. أثناء عملية الرسم ، يصبح الهيكل الداخلي لأنبوب النحاس أكثر اتساقًا ، ويتم تعزيز خصائصه الميكانيكية. تتمثل عملية المتداول في لف أنبوب النحاس من خلال مطحنة متداول ، مما يجعل سطح أنبوب النحاس أكثر سلاسة والأبعاد أكثر دقة. أثناء عمليات الرسم والتداول ، يلزم مواد التشحيم لتقليل الاحتكاك بين أنبوب النحاس والموت ، وتقليل تصلب العمل ، وضمان جودة أنبوب النحاس. في الوقت نفسه ، تحتاج معلمات عملية الرسم والتدحرج ، مثل نسبة الرسم وعدد تمريرات المتداول ، إلى التحكم الصارم لضمان أن أداء وأبعاد أنبوب النحاس يفي بالمتطلبات.
4. العلاج الصلب: بعد الرسم والتداول ، يحتوي أنبوب النحاس على كمية كبيرة من الإجهاد المتبقي في الداخل ، مما قد يؤثر على أدائه وعمر الخدمة. للتخلص من الإجهاد المتبقي وتحسين اللدونة والصلابة في أنبوب النحاس ، يلزم علاج الصلب. تتمثل المعالجة الصلبة في تسخين أنبوب النحاس إلى درجة حرارة معينة ، والحفاظ عليه في درجة حرارة ثابتة لفترة معينة من الزمن ، ثم تبريده ببطء. يجب تحديد اختيار درجة حرارة الصلب والوقت وفقًا للمادة والمواصفات وتكنولوجيا المعالجة لأنبوب النحاس. يمكن لعلاج الصلب المناسب استعادة الهيكل الداخلي لأنبوب النحاس إلى حالة موحدة ، والقضاء على الإجهاد المتبقي ، وتحسين الأداء الشامل لأنبوب النحاس.
5. المعالجة السطحية: لتحسين مقاومة التآكل وعلم جماليات الهواء - أنابيب النحاس المكيف ، يتم إجراء المعالجة السطحية عادة. تشمل طرق المعالجة السطحية الشائعة علاج التخميل وعلاج اللوحة. يشكل معالجة التخميل فيلمًا تخميلًا على سطح أنبوب النحاس من خلال طريقة كيميائية. يمكن أن يمنع فيلم التخميل هذا أنبوب النحاس من التفاعل كيميائيًا مع مواد مثل الأكسجين والرطوبة في البيئة الخارجية ، وبالتالي تحسين مقاومة التآكل لأنبوب النحاس. تتمثل معالجة الطلاء في تطبيق الطلاء المضاد للتآكل على سطح أنبوب النحاس ، والذي لا يمكن أن يعزز فقط مقاومة التآكل لأنبوب النحاس ولكن أيضًا يلعب دورًا زخرفيًا معينًا. أثناء عملية معالجة السطح ، يجب التحكم في معلمات العملية بصرامة لضمان أن يكون تأثير المعالجة السطحية موحدة ويفي بمعايير الجودة.
ثالثا. عملية التصنيع
1. فحص المواد الخام: قبل التصنيع ، يلزم التفتيش الصارم للمواد الخام. تشمل محتويات التفتيش التركيب الكيميائي ، والنقاء ، وأبعاد المواصفات ، وجودة السطح للمواد النحاسية. يمكن فقط للمواد الخام التي تلبي معايير الجودة أن تدخل عملية الإنتاج ، وهي أول نقطة تفتيش لضمان جودة أنابيب النحاس في الهواء. تُستخدم طرق الاختبار المهني مثل التحليل الطيفي لقياس محتوى العناصر المختلفة في المواد النحاسية بدقة في مواد النحاس لضمان تلبية المتطلبات القياسية لفوسفور TP2 - النحاس غير الأكسدة. في الوقت نفسه ، يجب فحص سطح المواد النحاسية لضمان عدم وجود شقوق أو ثقوب رملية أو عيوب أخرى.
2. الإنتاج والمعالجة: وفقًا لما ورد أعلاه - خطوات العملية المذكورة ، يتم إجراء عمليات الإنتاج والمعالجة مثل الصهر ، الصب ، البثق ، الرسم ، المتداول ، الصلب ، والمعالجة السطحية بالتسلسل. أثناء عملية الإنتاج ، من الضروري الالتزام الصارم بمواصفات عملية الإنتاج ، ومراقبة وضبط معلمات العملية لكل عملية في وقت حقيقي لضمان الجودة المستقرة والموثوقة للأنابيب النحاسية المنتجة. لا يمكن أن يؤدي استخدام معدات الإنتاج الآلية إلى تحسين كفاءة الإنتاج فحسب ، بل يضمن أيضًا استقرار واتساق عملية الإنتاج. في الوقت نفسه ، تم تجهيز موظفي تفتيش الجودة المهنية لاكتشاف المنتجات شبه المنتظمة والمنتجات النهائية خلال عملية الإنتاج لاكتشاف وحل المشكلات في الوقت المناسب.
3. فحص الجودة: بعد الانتهاء من الإنتاج والمعالجة ، يلزم إجراء فحص شامل للجودة لأنابيب النحاس المكيف. تتضمن عناصر التفتيش دقة الأبعاد ، وجودة المظهر ، والخصائص الميكانيكية ، والأداء المحمل ، ومقاومة التآكل. يقيس فحص الدقة الأبعاد بشكل أساسي القطر الخارجي ، وسمك الجدار ، والطول ، وما إلى ذلك من أنبوب النحاس من خلال أدوات القياس لضمان تلبية متطلبات التصميم. يتمثل فحص جودة المظهر في التحقق بصريًا ما إذا كانت هناك خدوش أو خدوش أو تشققات أو عيوب أخرى على سطح أنبوب النحاس. يتضمن فحص الممتلكات الميكانيكية اختبارات الشد ، واختبارات الصلابة ، وما إلى ذلك ، لتقييم قوة وصب أنبوب النحاس. يتمثل الفحص في الأداء في الأداء هو ملء أنبوب النحاس بضغط معين من الغاز أو السائل والتحقق مما إذا كان هناك أي تسرب. يتمثل فحص مقاومة التآكل في محاكاة ظروف التآكل لأنبوب النحاس في بيئة الاستخدام الفعلي وإجراء اختبارات التآكل لتقييم مقاومة التآكل. يمكن فقط للأنابيب النحاسية التي تمر جميع عمليات التفتيش على الجودة أن تدخل السوق للبيع.
4. التغليف والتخزين: يتم تعبئة أنابيب النحاس الجوية التي تمرر فحص الجودة وفقًا لمتطلبات العملاء. تستخدم مواد التعبئة والتغليف عادةً الرطوبة - إثبات ومواد مضادة للصدأ مثل الأفلام البلاستيكية وورق الصدأ المضاد لحماية أنابيب النحاس من الأضرار أثناء النقل والتخزين. على العبوة ، يتم وضع معلومات مثل المواصفات والنماذج وتواريخ الإنتاج والمصنعين لأنابيب النحاس لسهولة التعرف عليها واستخدامها من قبل العملاء. أثناء عملية التخزين ، يجب تخزين أنابيب النحاس في مستودع جاف وبصورة جيدة التهوية لمنعها من الحصول على رطبة ورائعة. في الوقت نفسه ، يجب تخزينها في الفئات وفقًا للمواصفات والنماذج المختلفة لسهولة الإدارة والوصول.
إن اختيار المواد ، وعملية ، وتصنيع أنابيب النحاس المكيف - عمليات معقدة ومتطورة. كل رابط متصل بشكل وثيق ، وقد تؤثر أي مشكلة في رابط واحد على جودة وأداء أنابيب النحاس. فقط من خلال التحكم الصارم في اختيار المواد ، يمكن إنتاج السعي لتحقيق التميز في العملية ، وتعزيز مراقبة الجودة أثناء عملية التصنيع عالية الجودة - أنابيب النحاس المكيف ، مما يوفر دعمًا قويًا لتطوير صناعة مكيف الهواء.
