ما هو الفرق بين أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الساطعة غير المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

هناك العديد من الاختلافات الرئيسية في الأداء بين أنابيب سلسة غير مرغوب فيها من الفولاذ المقاوم للصدأ المشرقة. هذه الاختلافات تنتج في المقام الأول عن كيفية تأثير عملية الصلب على التركيب الداخلي للمادة وخصائصها. فيما يلي انهيار شامل لهذه الاختلافات:

أولا الخصائص الميكانيكية

الثاني. مقاومة التآكل

1. أنابيب ملدقة مشرقة

يتم تعزيز مقاومة التآكل لأنابيب الفولاذ المقاوم للصلب الساطعة بشكل كبير بسبب عدة عوامل رئيسية:

تشكيل فيلم أكسيد السطح

أثناء عملية الصلب ، يتم استخدام غازات واقية مثل الهيدروجين (H₂) والنيتروجين (N₂) لتثبيط الأكسدة. ينتج عن هذا تكوين فيلم تنزه موحد وكثيف (cr₂o₃) على السطح. إن الانتهاء من السطح العالي (RA أقل من أو يساوي 0. 8 ميكرومتر) يقلل من التصاق المواد المسببة للتآكل ، مما يوفر حماية ممتازة ضد التآكل العام.

انخفاض خطر التآكل بين الخلايا

بالنسبة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (على سبيل المثال ، 304 ، 316L) ، فإن خطر التآكل بين الحبيبات هو مصدر قلق حاسم. عندما تتعرض لتلبيس محلول صلب (عملية تتضمن تسخين درجات الحرارة العالية تليها التبريد السريع) ، يتم منع هطول الأمطار من كروم الكروم (CR₂₃C₆) عند حدود الحبوب. هذا يضمن أن محتوى الكروم يظل موزعة بالتساوي في جميع أنحاء المادة ، مع الحفاظ على مقاومة التآكل.

القضاء على تكسير تآكل الإجهاد (SCC)

الصلب المشرق يزيل بشكل فعال الضغوط المتبقية الناجمة عن عمليات العمل الباردة. من خلال إزالة هذه الضغوط ، يتم تقليل احتمال تكسير تآكل الإجهاد (SCC) بشكل كبير ، خاصة في البيئات العدوانية التي تحتوي على أيونات الكلوريد. وهذا يجعل الأنابيب المصلبة الساطعة مناسبة للغاية للتطبيقات التي تكون فيها المتانة طويلة المدى ومقاومة الظروف المسببة ضرورية.

آلة الصلب المشرقة المضمنة

2. الأنابيب غير المعلنة

تكون مقاومة التآكل لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير المسلسل أقل عمومًا مقارنة بالأنابيب المصلبة الساطعة بسبب عدة عوامل:

عيوب السطح:بعد العمل البارد ، قد يحتفظ السطح بمواد التشحيم أو الأكاسيد أو القطع الصغيرة ، والتي يمكن أن تكون بمثابة نقاط بدء للتآكل.

تركيز الإجهاد:قد تؤدي ضغوط المعالجة المتبقية إلى تسريع تغلغل الوسائط المسببة للتآكل ، مما يجعل المادة أكثر عرضة للتآكل في بيئات حمض أو غلاف الملح.

ثالثا. البنية المجهرية والهيكل

1. أنابيب ملدقة مشرقة

يتم تحسين البنية المجهرية والخصائص الهيكلية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الساطع الصلب من خلال عملية الصلب:

هيكل الحبوب:يؤدي الصلب إلى إعادة تبلور الحبوب التي تعمل بالبرد ، وتشكيل الحبوب الموحدة الموحدة. هذا يزيل التشويه الملمس والشبكة (على سبيل المثال ، يمكن أن يتحول الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيسيت جزئيًا إلى بيرليت الفريت + بعد الصلب).

الإجهاد المتبقي:يقلل الصلب بشكل فعال من الإجهاد المتبقي الناجم عن العمل البارد (الإجهاد المتبقي أقل من أو يساوي 50 ميجا باسكال) ، مما يؤدي إلى تحسين الاستقرار الأبعاد وجعل المادة أقل عرضة للتشوه على الاستخدام على المدى الطويل.

2. الأنابيب غير المعلنة

على النقيض من ذلك ، تحتفظ أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير المُصنعة ببنية المجهرية التي تعمل على البارد ، والتي لها عدة آثار:

البنية المجهرية ذات البارد:تحتفظ البنية المجهرية ببنية حبوب ليفية ممدودة بسبب العمل البارد. قد يتم تمديد الحبوب أو تشويهها (على سبيل المثال ، قد يصاب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيسيات بتطوير martensite الناجم عن الإجهاد بعد الرسم البارد). خلع عالي الكثافة موجودة في المادة.

حالة التوتر:يكون الإجهاد المتبقي أعلى بكثير (ما يصل إلى 200 إلى 300 ميجا باسكال) ، مما قد يؤدي إلى تأخر تكسير الأنابيب أثناء التخزين أو الاستخدام.

V. مقارنة سيناريوهات التطبيق النموذجية

خط إنتاج مطحنة أنبوب Stainles الصلب

خاتمة:

يعزز الصلب المشرق بشكل كبير من ليونة ، صلابة ، مقاومة التآكل ، وقابلية المعالجة للأنابيب غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق القضاء على الإجهاد ، وصقل بنية الحبوب ، وتحسين حالة السطح. هذا يجعلها أكثر ملاءمة للتصنيع الراقية والبيئات القاسية. في المقابل ، تحتفظ الأنابيب غير المخصصة بخصائصها التي تعمل بالبرد وهي مناسبة فقط للتطبيقات ذات متطلبات الأداء المنخفضة (على سبيل المثال ، الهياكل الميكانيكية العامة أو الاستخدامات المؤقتة). عند الاختيار بين الاثنين ، من الضروري النظر في ظروف عمل محددة ، مثل التآكل المتوسط ​​والضغط وما بعد المعالجة.