خط مطحنة الأنبوب الدائري من الفولاذ المقاوم للصدأ

Uncoiling وقطاع التغذية:تم تصميمها باستخدام-أسطوانات تمدد هيكلية للخدمة الشاقة وآليات فرملة شد ثابتة- لضمان تغذية سلسة وغير متقطعة للمواد مع التخلص من تلف حافة الشريط.

تشكيل لفة الدقة:يستخدم حوامل تمريرات متعددة-مجهزة ببكرات فولاذية عالية-من السبائك. تعمل تصميمات التمرير المحسنة على تشكيل الشريط بشكل تدريجي إلى شكل دائري مفتوح مع تقليل الضغط المعدني المتبقي.

-اللحام الحثي عالي التردد:يستخدم أحدث-وحدات اللحام ذات الحالة الصلبة-التي تركز الطاقة الحرارية مباشرة على حواف المفاصل، مما يؤدي إلى إنتاج منطقة ضيقة متأثرة بالحرارة-ودمج معدني متجانس.

التحجيم والاستقامة:تتميز بمجموعات لفات تصحيحية متعددة-المحاور مصممة لتصحيح الشكل البيضاوي، والتحكم في تفاوتات القطر الخارجي، وضمان الاستقامة الطولية الدقيقة.

نظام القطع عالي السرعة-:بفضل وحدات التحكم في الحركة في الوقت الفعلي- وأجهزة التشفير الضوئية، توفر آلية القطع المتطاير-قطعًا متعرجًا-مجانيًا ودقيقًا-بسرعات تشغيل عالية دون إيقاف الإنتاج.

الكفاءة التشغيلية العالية:تعمل تكوينات التصنيع المستمرة عالية السرعة- على رفع مقاييس الإنتاج بشكل كبير مع تقليل الاعتماد على العمالة ومعدلات خردة المواد.

سلامة اللحام الاستثنائية:تحافظ عناصر التحكم المتقدمة في معلمات التردد العالي- على نقل موحد للطاقة، مما يضمن تطابق خط اللحام الطولي مع المعدن الأساسي في قوة الشد والميكانيكية.

الاستقرار الميكانيكي الصلب:تعمل الإطارات الهيكلية-الثقيلة، وعلب التروس الأرضية الدقيقة-، وأعمدة الإدارة القوية على التخلص من الاهتزاز التوافقي أثناء دورات الإنتاج الممتدة-ذات الكثافة العالية.

مرونة الأدوات المعيارية:تسمح حوامل الكاسيت الذكية- بتغييرات سريعة في الأدوات، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل عند التبديل بين مواصفات الأنابيب المتعددة.

• الدرابزين المعماري والدرابزينات الهيكلية وعناصر التأطير الهيكلي
• قنوات عادم السيارات ومكونات الشاسيه وأنظمة الزخرفة الزخرفية
• إطارات الأثاث التجاري والسكني والطاولات وهياكل الجلوس
• معدات المطابخ التجارية، وأجهزة -الطعام، والأنابيب الصحية
• نقل السوائل الصناعية وخطوط المعالجة الكيميائية وأنظمة المبادلات الحرارية

يخضع كل خط إنتاج لبروتوكولات صارمة -متعددة المراحل لمراقبة الجودة قبل الإرسال:

التحقق من المواد الخام:اختبار الضغط بالموجات فوق الصوتية والميكانيكية للمكونات الفولاذية الأساسية، وأعمدة القيادة، وبكرات السبائك.

فحص الآلات الدقيقة:التحقق من تنسيق آلة القياس (CMM) على علب التروس وحوامل التشكيل وتجميعات القطع.

اختبار مقاعد البدلاء الكهربائية والميكانيكية:اختبار محاكاة كامل للاستجابة المنطقية PLC، ومزامنة القيادة، وأنظمة التشغيل الهوائية.

الإنتاج التجريبي قبل-الشحن:يتم إجراء الاختبار المادي باستخدام مادة شريط العينة المحددة من قبل العميل للتحقق من أداء اللحام وتفاوتات الأبعاد النهائية قبل الإصدار.

مع إدراك أن معايير الإنتاج الإقليمية وتخطيطات أرضيات المصنع تختلف في جميع أنحاء العالم، فقد تم تصميم التكوينات الهندسية بالكامل فيما يتعلق بما يلي:

• حجم مخرجات الإنتاج المستهدف والقيود المكانية للمنشأة
• تصنيف التشغيل الآلي، بدءًا من المعالجة شبه الآلية -إلى أنظمة التجميع الآلية المتكاملة بالكامل
• مجموعات أدوات متخصصة لحماية الأسطح للمرايا-الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المصقولة أو المزخرفة